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產(chǎn)品 · 系列

真空均質(zhì)乳化機


概述
       在高粘性乳化物,膏霜、軟膏、乳劑類(lèi)產(chǎn)品的制造工藝中,通常出現的問(wèn)題是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中,粒徑過(guò)大導致乳化物不穩定,缺少光澤;制品中混入空氣則會(huì )使制品氣泡化、被污染、易氧化及外觀(guān)不光滑。針對以上問(wèn)題,開(kāi)發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機組,由均質(zhì)攪拌器、葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成,組合成攪拌方式,達到要求的混合制品。采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡,從而可以制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

結構
       ZJR系列真空均質(zhì)乳化機組由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)、水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。

工作原理
       物料在水鍋、油鍋內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過(guò)乳化鍋內上部的攪拌、聚四氯乙烯刮板迎合攪拌鍋形體,掃凈刮壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過(guò)旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程,在剪切縫中被切割,破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被抽走。

真空乳化機工藝流程

 
特點(diǎn)
       料鍋鍋蓋為自動(dòng)升降式,水鍋、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式,通過(guò)電熱管對鍋夾層內的導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加溫,加熱溫度任意設定,自動(dòng)控制。在夾層內接入冷卻水就可以對物料進(jìn)行冷卻,操作簡(jiǎn)單、方便,夾層外設有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用,也可同時(shí)使用。物料微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。與物料接觸部位采用不銹鋼(醫用采用316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造)。
 

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